As Indústrias produtoras de gêneros alimentícios são fortemente recomendadas a implementarem sistemas HACCP. A produção e transformação de alimentos recorrem na maioria das vezes a processos onde existem vários perigos potenciais.

Uma análise de perigos cuidadosa, com a identificação dos perigos potenciais, descrição dos pontos críticos, pontos críticos de controle, e sua monitorização é sem dúvida uma mais valia para indústria, não só em termos de redução de custos inerentes às não conformidades, mas também face às exigências impostas pelas Leis e também pela concorrência no mercado de alimentos.

Em todos os serviços oferecidos pela SOS Cozinha temos uma Equipe Multidisciplinar altamente capacitada com ampla experiência na área de alimentos para a execução do trabalho.
 
Para a Indústria disponibilizamos os seguintes serviços:

AVALIAÇÃO INDUSTRIAL

  • Avaliação de projeto industrial;
  • Avaliação da condição do estabelecimento: localização, edificações, equipamentos e utensílios, abastecimento água, resíduo e estocagem.
DESENVOLVIMENTO E IMPLANTAÇÃO DE BOAS PRÁTICAS DE FABRICAÇÃO - BPF/GMP[?]
  • Implantação do programa de boas praticas de fabricação (GMP/BPF);
  • Elaboração do manual e planilhas de controle.

IMPLEMENTAÇÃO DO SISTEMA HACCP[?]

  • Avaliação do fluxo de processo;
  • Implantação do programa de HACCP e todas planilhas de controle;
  • Implementação de sistema de Higiene operacional (PPHO);
  • Validação do HACCP.

IMPLEMENTAÇÃO DE SISTEMA DE HIGIENE OPERACIONAL (PPHO)[?]

  • Avaliação do sistemade higienização;
  • Implantação do sistema de PPHO;
  • Elaboração do plano e dos padrões de processo.

ELABORAÇÃO E IMPLANTAÇÃO DOS POPs[?] - PROGRAMAS DE AUTO-CONTROLE

  • POP 1: Recebimento de matéria prima, ingredientes e insumos
  • POP 2: Higiene dos manipuladores
  • POP 3: Controle de potabilidade da água
  • POP 4: Controle integrado de pragas
  • POP 5: Controle de temperaturas de equipamentos
  • POP 6: Manutenção de Equipamentos
  • POP 7: Calibração de aferição dos instrumentos
  • POP 8: PSO (Procedimento sanitário operacional)
  • POP 9: iluminação
  • POP 10: Águas residuais
  • POP 11: Ventilação
  • POP 12: Teste Microbiológico
  • POP 13: Rastreabilidade do Produto (Reecall)

TREINAMENTO DE MANIPULADORES EM HIGIENE, BOAS PRÁTICAS, POPs e HACCP

  • Treinamento de todos os envolvidos em cada etapa de produção.

INFORMAÇÃO NUTRICIONAL

  • Cálculo das informações nutricionais do produto segundo a legislação vigente.

AVALIAÇÃO DE ROTULAGEM

  • Avaliação e aprovação final do rótulo segundo a legislação vigente.

PADRONIZAÇÃO: M.P, INSUMOS E EMBALAGENS

  • Padronização e elaboração de todas as fichas técnicas de M.P, insumos e embalagens.



ELABORAÇÃO DE FICHAS TÉCNICAS DE PRODUTOS ACABADOS
  • Padronização e elaboração de todas a fichas técnicas de produto acabado.



COMUNICAÇÃO DE INÍCIO DE FABRICAÇÃO (CIF)
  • Acompanhamento do inicio da fabricação.
REGISTRO DE ALIMENTOS
  • Registro de produto nos órgãos competentes.
PESQUISA E DESENVOLVIMENTO DE PRODUTOS
  • O desenvolvimento tecnológico dos processos de produção, métodos de conservação e canais de distribuição de alimentos;
  • Maior ênfase no marketing, desenvolvimento de novas formulações e produção;
  • Pesquisa de mercado voltada para as necessidades dos consumidores e desenvolvimento de novos ingredientes;
  • Integração entre Marketing e P&D e novas tecnologias.
AUDITORIAS INTERNAS E EXTERNAS (FORNECEDORES)
  • Auditoria externa para avaliação de fornecedor;
  • Auditoria internas de melhoria (GMP, HACCP e PPHO).

 

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